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Vollautomatisierte Aluminium 5-Achs Bearbeitung auf Hermlebearbeitungszentren ( X max. 750mm)

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen (GFK, CFK), Kunststoffen, Aluminium, Modellbaumaterialien und Holz / Holzwerkstoffen sowie von qualitativ hochwertigen, motorisch angetriebenen und robuste

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Die robusten CMS-5-Achs-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine hochwertige Verarbeitung aus. Anhand von FEM-Berechnungen ausgelegte Strukturkomponenten ergeben eine steife Maschine und ermöglichen hochdynamische Arbeitsbewegungen. Das Baukastenprinzip, in Verbindung mit kundenspezifischen Sonderwünschen, ermöglicht einen großen Anwendungsbereich. Die Verwendung von wiederkehrenden, ausgereiften Baugruppen bilden die Basis für ausgezeichnete Qualität, hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer. Spezielle Ausrüstung für die GFK-/CFK-Bearbeitung: Absaugsysteme an der Spindel und/oder am Maschinentisch mit Überdruck beaufschlagte Faltenbalgabdeckungen doppelte Dichtlippen an den Laufschuhen der Führung spezielle Abdichtung und Überdruckbeaufschlagung des Schaltschranks komplette Einhausung mit Dach und Arbeitsraumbeleuchtung Realisierte Sonderlösungen: Fräsmaschine mit in die Spindel einwechselbare Ultraschall-Schneide-Einheiten Kombinationsanlage zum 5-Achs-Wasserstrahlschneiden und 5-Achs-Fräsen Maschinen ANTARES Leistung & Präzision klein ganz groß Sauberkeit & Produktivitä

Drehteile nach Ihrer Zeichnung Senden Sie mir Ihre Anfrage und Sie erhalten innerhalb von 48h eine Antwort. aus allen gängigen Materialien Edelstahl, Titan, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoffe PP, PVC, POM, PVDF und PA6. schnell - präzise - zuverlässig Lieferzeit 7 bis 30 Tage bei Losgrößen von 100 bis 10.000 Stück. Mein Betrieb - kurzgefasst Lean Cost Production - effiziente 24h Fertigung durch umfangreiche Automation. Flexible und schnelle Lieferung durch Teilebevorratung. Qualitätsbewusst durch engmaschige Kontrolle in der Fertigung und vor jeder Auslieferung Kundensicherheit durch Betriebs- und Produkthaftpflichtversicherung 10 Mio. € / p.a. Leistungsstark: 13 Millionen produzierte Teile seit 1996

Die Rotor- und Gewindeschleifmaschinen der TG-Serie von PTG Holroyd sind seit langem der Maßstab für Präzision und Leistungsfähigkeit. Die Maschinen der TG-Serie sind extrem vielseitig und eignen sich sowohl für den Prototypenbau als auch für die Einzel- und Serienfertigung. Die TG-Modelle wurden in erster Linie für das Fertigschleifen von vorgefrästen, schraubenförmigen Bauteilen wie Schnecken, Pumpenspindeln und Rotoren entwickelt. Hohe Abtragsleistung und Präzision sind keine Gegensätze bei dieser Maschine, sondern Grundlage für ein hochpräzises Fertigen. Die automatische 3D-Messung bietet einen geschlossenen Regelkreis (Closed Loop), der es ermöglicht Korrekturen direkt an das Abrichtsystem zu senden. Dadurch erreicht man eine “perfekte” Profilerzeugung, ohne dass ein hohes Maß an Bedienerfähigkeiten erforderlich ist. Holroyd Profil-Management-System (HPMS) HPMS ist als Option für mehrere unserer Schleiftechnologien erhältlich und besteht aus einer Reihe von Unterprogrammen für die Entwicklung eines breiten Spektrums von Helixprofilen für Schraubenrotoren, Vakuumschrauben und Pumpenschrauben. HPMS kann auch zur Unterstützung der Kontrolle eines Profils während der Produktionsphasen und zur Optimierung der Betriebseingriffsbedingungen eingesetzt werden. Hauptmerkmale TG-SERIE Hohe Genauigkeit und effiziente Abtrags-leistung Entwickelt für Prototypen-, Kleinserien- und Serienfertigung Schnelles und einfaches Rüsten Vollautomatisches Schleifscheiben-Auswuchtsystem Leistungsstarke, intuitive Touchscreen-Programmierung Hochgenaues integriertes Holroyd 3D-Messsystem mit vollautomatischem Closed-Loop-System Leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Schleifspindeln Optionale Hohlspindel für längere Bauteile Fortschrittliches, prozessbegleitendes Scheiben-Abrichtsystem Schleifscheiben mit großem Durchmesser für maximale Lebensdauer der Scheibe Optionales Holroyd Profil-Management-System (HPMS) Bauteildurchmesser von 0 mm bis 350 mm je nach Bauteil und Profil Maximales Bauteilgewicht 500 kg

Die bereits in der Grundausstattung enthaltene elektromotorische Positionierung der Fräshöhe erleichtert das Rüsten einer Tischfräse erheblich. Durch die einfache Vorgabe des Wunschmaßes fährt die Maschine das Zielmaß an – auf den Punkt genau.

Generalüberholung von CNC-gesteuerten DECKEL Universal Fräs- und Bohrmaschinen Komplette Demontage der Maschine und Neuaufbau mit mechanischen und elektrischen Neuteilen. Gussteile bleiben bestehen und werden überarbeitet, die neue Mechanik kommt auf eigener Fertigung und Elektrik von namhaften Deutschen Herstellern. Neue Geometrie und Genauigkeit durch Führungsbahnschleifen und von Hand neu Einschaben. Für alle gängigen DECKEL CNC Baureihen: FP NC; FP A; FP CC; Sowohl für Kundenmaschinen als auch für Bestandmaschinen, auch im Austausch mit den Kundenmaschinen. Auf Wunsch auch mit Steuerungsumbau auf Heidenhain oder Siemens. X-Achse: 300 - 1200 mm Y-Achse: 300 - 600 mm Z-Achse: 400 - 500 mm Verschiebbarer Fräskopf: bis zu 150 mm Steuerungen original: Dialog 4, Dialog 11, Contour 3 Steuerungen modernisiert: Heidenhain TNC 320, Siemens 840D Drehzal: bis zu 6.300 U/Min Vorschub: bis zu 10.000 mm/min

Unsere CNC-Drehmaschinen stehen für unübertroffene Präzision. Mit Ihnen erstellen Sie komplexe Werkstücke von höchster Genauigkeit rasch und unkompliziert. Sechs Argumente für besondere Präzision: Solider und steifer Unterbau Linearmaßstab in der X-Achse Hochdynamische Linearführungen Präzise Arbeitsspindellagerung Hohe Positioniergenauigkeit Große Thermostabilität

Das CNC-Bearbeitungszentrum Concept ist das Ergebnis unserer Erfahrungen aus den Sektoren Automotive und Nautik. Das Zusammenspiel zwischen der Rahmenstruktur, technischen Lösungen und gewählten Komponenten gewährleistet beste Oberflächenbearbeitung, höchste Bearbeitungsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, strukturelle Steifigkeit, Flexibilität in der Anwendung und eine hohe Produktivität

Programmübersicht unserer CNC-Horizontal und Vertikaldrehmaschinen, konventionellen Drehmaschinen und Zyklendrehmaschinen

Mit ihren kompakten Abmessungen bei gleichzeitig großen Produktionszahlen bietet die Antares viele Möglichkeiten der Integration in Ihre Produktionsumgebung. Die stabile Monoblockbauweise garantiert Steifigkeit und stetige Präzision für die Bearbeitung von Kohle- und Glasfaserwerkstücken. Zudem dient das Verbundwerkstoff-Bearbeitungszentrum für die 3-D-Bearbeitung von Modellen und zur Bearbeitung von Ureol, Holz und Aluminium. Sie findet im Modellbau, der Luft- und Raumfahrt sowie im Automotive-Bereich Einsetzung. Sie verfügt über eine Vollkabine als Staub- und Lärmschutz.

CNC Maschine für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm. 5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar. Gewicht: ca. 5 Tonnen verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium 3D Würfelmaß X/ Y /Z: 1.000 x 800 x 400 Frässpindel: 3,5 bis 9,0 kW (S6) Tischbeladung: ca. 200 kg Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage

Zwei Frässpindeln bearbeiten zeitgleich zwei Bauteile, CNC-Bearbeitungszentrum, keine Leerzeiten, Verarbeitung von Kunststoffen, Verbundstoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 300 x 250 x 240 mm Frässpindel: 6,5 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 4x 100 kg Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

Umreifer Typ TP-733VTS für EURO- und INDUSTRIE-Paletten sowie andere, geeignete Abmaße zur vertikalen Umreifung. Die Palettenumreifungsmaschine TP-733VTS ist ideal für palettierte Produkte. Sie ist auch für Pakete mit geringer Höhe geeignet. Der an der Oberseite angebrachte Umreifungskopf sorgt für höchste Umreifungseffizienz auf den Paletten. Das leicht zu bedienende SIEMENS-Touchpanel bietet dem Bediener eine einfache Schnittstelle zur Steuerung und Überwachung der Vorgänge. Durch den schnellen Anschluss an ein übergeordnetes Steuersystem kann die TP-733VTS perfekt an jeden Endverpackungsvorgang angepasst werden. Merkmale - Siemens PLC und HMI - Schwimmend gelagerter Kopf - Band kann in jeder Höhe zugeführt werden - Reibschweiß-Verschlusstechnik - Freier Zugang zu den Bandführungen - Vollständig elektrisch angetriebene Konstruktion - Auswerfer für das Bandende - Einstellbare Geschwindigkeit für die Bewegung des Umreifungskopfes - Hervorragende Erkennung der Packstückoberseite - Zweikanaliger Not-Aus-Schalter - Vorprogrammierte Einstellung für mehrere Umreifungsaufgaben Optionen - Niedrigerer Spannungsbereich (200-1200 N) - Klimagerät für Schaltschrank - Zusätzlicher Unterschubkanal (Patent angemeldet) - Automatische Höhenanpassung des Umreifungskopfes für das nächste Paket - Bandende-Signal - Nur Unterschubkanal (Standardfunktion "bewegliche Lanze" entfernen) Umreifungstyp: Vollautomatisch, vertikal Paletten-Breite: 600 - 1.000mm Paletten-Höhe: 600 - 2.000mm Bandmaterial: PP oder PET Bandbreiten: 9, 12, 15.5, oder 19 mm Bandpsannung: 1.100 - 3.200 N Kapazität: Bis zu 63 Paletten / Stunde

Ihre Maschine wird es Ihnen danken! Beugen Sie vor und sparen Sie teure Reparaturen Ihrer Maschine. Vermeiden Sie Spindelausfälle, deren häufigste Ursache zu starke Unwucht ist! Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bearbeitungsmaschinen erheblich durch Nachwuchten! Verbessern Sie ihre Qualität! Reduzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten! → Gut gewuchtet = höhere Bearbeitungsdrehzahl und höherer Vorschub. → Zeitersparnis bis zu 20%. Verbessern Sie die Oberflächengüte! → Nur eine Maschine, die ohne Vibrationen läuft, kann eine gute Oberfläche herstellen. → Nutzen Sie diese Möglichkeiten nicht nur bei Schleifmaschinen, sondern auch bei Dreh- und Fräsmaschinen. Sparen Sie Kosten! → Oft können zusätzliche kostenintensive Schleifprozesse deutlich reduziert oder sogar eingespart werden. Verlängern Sie die Standzeiten Ihrer Bearbeitungswerkzeuge! Bieten Sie Ihren Kunden bequeme einbaufertige Komponenten! Sehr häufig sind Drehteile Rotationsbauteile (Motorwellen, Getriebewellen, Zahnräder, Pumpenräder, Lüfter, usw.), die oft im Nachgang ausgewuchtet werden müssen. Vom Rohteil bis zur Endbearbeitung, z.B. DREHEN, FRÄSEN, SCHLEIFEN + AUSWUCHTEN Oft haben sie mehr Potential in Ihrem Hause als Sie denken! Wir unterstützen Sie natürlich gern bei Fragen rund um das Thema Auswuchten.

Schneiden, Perforieren oder Gravieren von dünnen, organischen Materialien bis zu 10mm wie beispielsweise Sperrholz, MDF, HDF ,Textilien oder verschiedenste Kunststoffe wie Acryl oder Plexiglas auf einer Arbeitsfläche von 160 x 120 cm 2D und 3D Fräsen von Holz Aluminium und Kunststoffe

CNC Fräsmaschine für den Modell- und Formenbau. CNC Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 5-achs CNC Fräsmaschine Modellbau | Ein CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise vonHG GRIMME SysTech. Die 5-Achs Portalfräsanlage für den Modellbau und Formenbau P-S-F/M und P-T-F/M. Eine CNC Fräsmaschine im Sektor Modell- und Formenbau muss enormes leisten. Immer schnellere Herstellungszyklen, wirtschaftliche Fertigungsverfahren und präzise Ergebnisse stellen täglich eine enorme Herausforderung dar – denn nur mit exzellenten Leistungen und kurzen Durchlaufzeiten ist es möglich, am globalen Markt mitzuhalten. Mit der HG-5-Achsen CNC-Portalfräse für den Modellbau und Formenbau schaffen Sie dank intelligenter und flexibler Technik die besten Voraussetzungen für höchste Produktivität. 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 1.500 x 1.300 x 600 mm bis 4.000 x 2.200 x 1.000 mm Frässpindel: 16 bis 21 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 1000 kg pro Tisch Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

Von Ihrer Zeichnung bis zum Fertigteil Vom Einkauf des gewünschten Materials, über die Fertigung nach Ihren individuellen Vorstellungen, bis hin zur kompletten Oberflächenbehandlung. inkl. Härtearbeiten. Eine zuverlässige Endkontrolle sichert Ihnen Maßhaltigkeit und gleichbleibend hohe Qualität. Wir bieten Full-Service und Individualität sowie jahrelange Erfahrung gepaart mit der Technik moderner Bearbeitungszentren. Aus komplexen Konstruktionen und schwierigen Materialien entstehen hochwertige Einzelteile und Kleinserien. Dafür sind Sie bei uns genau richtig. Durch unsere flexiblen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage nahezu jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. All unsere Bearbeitungszentren sind über mehrere ABUS Kräne erreichbar, somit ist eine sichere Be- und Entladung der Maschine mit Ihren Werkstücken gesichert. Sprechen Sie doch einfach mit uns. FRÄSEN Wir fräsen für Sie Teile mit Massen von 1 x 1 x 1 mm bis 600 x 1000 x 1300 mm. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im CNC Fräsen. Metalle wie Aluminium, Messing, Titan und Edelstahl fräsen wir in engsten Toleranzbereichen. Wir können in unseren Maschinenpark auf bis zu 6 CNC Fräs-/Bohrzentren mit bis zu 5-Achsen zugreifen. Auf unserer jüngsten Anschaffung, der Hermle C42 U, können wir sechs Paletten mit Ihren Werkstücken bestücken- und somit automatisiert bearbeiten. Das Werkzeugmagazin umfasst 242 Werkzeugplätze. DREHEN Wir drehen für Sie Teile mit Durchmesser bis zu 275 mm und 650mm lang. Auf unserer Präzisions-Universaldrehmaschine können wir mit Hilfe von angetriebenen Werkzeugen zusätzliche Bohrungen anbringen. Aber auch für größere Drehteile konnten wir in den letzten Jahrzehnten zuverlässige Lieferantenbeziehungen aufbauen

Gildemeister CTX 400 Serie 2 Bearbeitungsdurchmesser 10 - 200 mm bis 65 mm Durchmesser von der Stange Werkstücklängen bis 400 mm

Mit unserer CNC-Drehmaschine T20MC bearbeiten wir komplexe Drehteile sowohl als Einzelteil wie auch als Serie; bei einem maximalen Drehdurchmesser von 190 mm ist eine Drehlänge von bis zu 440 mm. Durch den Einsatz angetriebener Werkzeuge in Kombination mit C-Achse lassen sich auch exzentrische stirnseitige Bearbeitungen sowie Bearbeitungen an der Mantelfläche durchführen. Die neueste Generation der Siemenssteuerung 828D mit Shopturn sorgt für einfache Bedienung und kürzeste Programmierzeiten.

Auf den CNC-gesteuerten Drehmaschinen können Unikate und Serienteile in großer Länge bis zu 3000 mm und großem Durchmesser bis zu 1000 mm hergestellt werden. Gerade deshalb haben wir in diesem Fertigungssegment auf qualitativ hochwertige Maschinen gesetzt. Für alle Schwill-Kunden bedeutet dies einen echten Vorteil in Sachen Produktqualität. Technische Daten Fabrikat: Boehringer DUS 1000 ti Leistung 46 KW, Umlauf-Durchm. 1000/500 mm, Spitzenweite 3000 mm, 4-fach Werkzeugkopf, Baujahr 2010. Fabrikat: Boehringer DUS 630 ti Leistung 23 KW, Umlauf-Durchm. 640/435 mm, Spitzenweite 2000 mm, 4-fach Werkzeugkopf, Baujahr 2005 Fabrikat: Deckel NEF 600 Leistung 37 KW, Umlauf-Durchm. 600 mm, Spitzenweite 1250 mm, 12-fach Werkzeugwechsel, Baujahr 2012. Fabrikat: Boehringer DUS 560 Leistung 19 KW, Umlauf-Durchm. 570/365 mm, Spitzenweite 2000 mm, 4-fach Werkzeugkopf, Baujahr 2005

- Citizen L32 X Langdrehautomat - OKUMA LU3000 M2SC 1000 - OKUMA LU4000 EX M2SC 1250 - Citizen C16 VII Langdrehautomat - OKUMA LB15 II - OKUMA LB300-C1000 - OKUMA LB 45 – MYC 2000 - OKUMA LB 45 – C 2000 - OKUMA LB 400 M – C 1250 - OKUMA LB 4000 M – C 750 - OKUMA LB 3000 EX 2 – C 1000

Mit unseren modernen Ein- und Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen fertigen wir für Sie Klein- und Mittelserien sowie Prototypen in optimaler Qualität und höchster Präzision. Wir können alle Arten von NE-Metallen, Edelstahl, Stahl und Kunststoff für Sie bearbeiten. Unser Fertigungsschwerpunkt: - Teile Durchmesser 8 - 65 mm und einer Länge bis 300 mm - Teile Durchmesser 66 - 250 mm und einer Länge bis 100 mm - größere Teile auf Anfrage

13 CNC-Fräsmaschinen CNC 5-Achsen - DMG DMU 80 monoBlock (980*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) inkl. Automation CNC 5-Achsen-AXA VHC 3-M (2600*750*700 mm) CNC 5-Achsen-AXA VHC 3 XTS (1600*700*800 mm) CNC DMG DMC 635 V (630*510*460 mm) CNC DMG CMX 600 V (600*560*510 mm) CNC MIKRON VCE 800 Pro (800*550*600 mm) CNC MIKRON VCE 600 Pro (600*550*600 mm) CNC MICROMILL V 30 (1500*700*500 mm) CNC MICROMILL V20 (600*500*500 mm) 9 CNC-Drehmaschinen CNC Weiler DZ 65 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 65m CNC Weiler DZ 45 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 45mm NC Microcut (200*1000) Stangendurchlass 50mm CNC Microcut BNC-2260 (350*1500) Stangendurchlass 80mm CNC MICROTURN (250*100mm) Stangendurchlass 62 mm und angetriebene Werkzeuge CNC SPINNER TC 400 (250*600) Stangendurchlass 52 mm mit angetriebenen Werkzeuge CNC DMG EcoTurn 310 (200*455) Stangendurchlass 52 mm CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel und Stangenlader CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel

Egal ob Sie Individuelle Prototypen oder Serienteile benötigen! Mit unserem modernen Maschinenpark lassen sich diese schnell und effizient in kürzester Zeit herstellen. Wir verarbeiten NE-Metalle, Stähle, Edelstähle und Duplexstähle, sowie Titan und Inconell. Die Zerspanung von Graugus, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen ergänzen unser Spektrum der zu verarbeitenden Materialien. Die Herstellung kann sowohl durch Stangenmaterial oder Halbwerkzeuge erfolgen.

Besonders im Bereich der Aluminiumbearbeitung schafft unsere technische Ausstattung die besten Voraussetzungen für besonders hohe Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von unseren Möglichkeiten. Komplizierte Aufgabenstellungen, sowie die Fertigung kleiner Stückzahlen und Einzelteile verfügen selbstverständlich höchsten Anforderungen an Qualität, Termintreue und Wirtschaftlichkeit. Besonders überzeugen wir Kunden aus den Bereichen: Steuerungstechnik Luftfahrt Medizintechnik Sondermaschinen EMCO MMV3200 X=3200mm Y=1000mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Schwenkkopf und Drehtisch HURCO VMX42SRTi X=610mm Y=510mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Schwenkkopf und Drehtisch HURCO VMX50S X=1260mm Y=660mm 15000 U/min CNC gesteuerte 4. Achse Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX40 X=1020mm Y=510mm 10000 U/min Vakuumspanntechnik Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX24S X=610mm Y=510mm 15000 U/min Sonderaufbau bis 10 Spannstellen mit Formbacken Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX30 X=610mm Y=510mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Die Dettendorfer Maschinenbau GmbH bietet Zerspanung und Blechbearbeitung mit höchsten Qualitätsstandards. Leistungen 3D-Konstruktion Baugruppen CNC-Drehen CNC-Fräsen Plattenbearbeitung Blechbearbeitung Laserbeschriftung Laserschweißen

angetriebene Werkzeuge  420 x 600 Drehen Spitzenhöhe 225 mm Spitzenweite 1500 mm Drehdurchmesser über Bett 495 mm über Querschlitten 275 mm in der Kröpfung 650 mm Spindeldurchlass 80 mm CAD / CAM Solid CAM / Solid Works Alle gängigen Datei Formate: STEP, IGES, Catia, DXF, DWG...

Wir sind Hersteller von Einzel- und Serienteilen, Feinmechanik, Elektronik, Luftfahrt, Medizin, Maschinenbau, Armaturenbau, Prüfgerät und Messtechnik sowie Fertigung von Designteilen im Edelstahlbau. Die zu verarbeiteten Materialien: Alle Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, Hasteloy, Inconel, Titan, Alu, Messing, Rotguss, Medizin- und Luftfahrtmaterialien. Unsere 12 Mitarbeiter überzeugen durch Einsatz, Qualitäts- und Kostendenken. Ihr Handeln ist auf die Unternehmensziele ausgerichtet. Unser Maschinenpark ist mit Nullpunktspannsystemen ausgerüstet, die den Vorteil der hauptzeitparalellen Bestückung der Paletten haben.